第五代30-90T中频炉废钢预热步进输送装置：它具备一机两用功能，自身装备有旋转装置，可以满足40T以上大容量两台炉子废钢压块和散装料连续加料和预热的需要。

该装备具有以下显著的工艺优点：

1）实现了环保、节能、高效的电炉/感应炉炼钢生产；

2）连续预热、连续加料、连续冶炼优化了感应炉传统的冶炼工艺；

3）变频调速、连续加料提高了装料效率及炉料密度，缩短了热停工时间，控制了加料过程的电耗浪费；

4） 利用烟气余热及廉价的外加能源，对废钢进行连续预热，连续冶炼，缩短了冶炼周期，降低了冶炼电耗，冶炼节奏加快，产能提升幅度大；

5）提高了装料效能，减少用工成本和降低了职工的劳动强度；能源的合理利用，生产成本明显降低；

6）减少了除尘电机的装机容量，大幅度降低除尘系统的运行成本；

7）实现连续自动上料，将降低对生产现场人身安全的危害影响。

用户效益

1、以冶炼电耗来讲，从理论上计算，当废钢预热温度达到600 ℃时，煤气吨钢成本为21.8元，工艺优化后，节省电费85元，扣除煤气消耗成本，吨钢成本实际降低60元左右，以40吨中频炉年产钢35万吨计算，总成本降低2100万左右（该项计算结果没有加上利用热交换器对助燃空气、煤气提前预热到100-200℃而减少煤气用量的费用）。

2、废钢预热后，缩短了冶炼周期，产能提高，按照每天多出3炉钢，按日增产110吨，每年可提高产量3.5万吨左右，新增产值一亿元左右。

3、连续加料，代替人力，每班可节约2-3人，按4、使用该装置，可杜绝人工装料的安全事故发生照节约6个人工成本计算，年节约工资20多万。无形可节约该项费用支出。