BJ步进式废钢预热装置

“当前，钢材需求放缓，综合成本高，利润低，钢铁行业形势十分严峻。”特别是电炉炼钢企业竞争必将愈加激烈。如何能够有效的控制成本，扩大利润空间，成为了当前电炉钢铁企业的首要问题。

现在国内电炉炼钢发展速度迅猛，普通电炉还是采取最常见的冷装打开炉盖顶装料技术，现在国内电弧炉炼钢都是采取轨道平车过跨，将废钢、压块装入料篮内，每次需旋开炉盖，至少在三到五次加入炉内，每次至少在5分钟左右，，加料不能一步到位造成热停工，且加料时电炉处于敞口状态，热量损失大，冶炼周期长，生产效率低，耗电量大，冶炼成本居高不下，加料时大量的浓烟同时也对周围环境和空气造成严重环境污染，在当前国家大力整治环保，坚决淘汰落后产能装备的大环境下，高污染，高成本，低效率诸多不利因素显然会直接影响电炉炼钢企业的生存与发展，因此，电弧炉炼钢技术革新势在必行！

针对我国当前电弧炉炼钢生产存在的问题和工艺特点，鸿河公司邀请国内多名冶金专家组成技术攻关团队，历经多年的不断探索，最新开发了国内领先的新型高科技节能炼钢装备，该装置已获得国家发明专利，专利号为：ZL201721171112.9、201710824002.6——<<< span="">电弧炉步进式加料装置>>是电弧炉炼钢企业解决上述问题的新技术、新工艺装备，实现了电弧炉炼钢高效节能、环保、低耗生产的目标。

电弧炉高效节能炼钢工艺流程如下：

电弧炉实施自动连续加料工艺特点：

2.1  整个冶炼过程炉盖不需要打开，不断电的环境下实现连续加料，由于不需旋开炉盖，减少烟尘逸出，和炉温损失，实现了环保、节能、高效的电弧炉炼钢生产；

2.2 连续加料、连续冶炼配合留钢操作，优化了电弧炉传统的冶炼工艺，避免电炉炼钢二次加料、三次加料操作，缩短冶炼时间，提高了生产效率，为造泡沫渣，埋弧冶炼，降低了电耗，为后步精炼、连铸生产创造了良好条件；

2.3 变频调速、连续加料提高了装料效率及炉料密度，缩短了热停工时间，控制了加料过程的电耗浪费；同时降低了职工的劳动强度；减少了繁忙的炉前生产资料的占用，如行车料蓝上料、压料等，节约了人力成本并使安全生产得到保障。

2.4该技术实施有效减少了除尘电机的装机容量，大幅度降低除尘系统的运行成本；

2.5辅助加料的使用，对原有设备改动不大，布局灵活，投资小，只需在原有炉体和炉盖做局部改动即可，设备维护简便，投资回收周期短。

2.6设备操作简单，采用PLC控制，人机操作合一，维护简单。

2.7利用原有厂房车间布局、高度不作任何改动，可以实现技术升级改造。