现在国内中频炉炼钢都是采取最常见的冷装料，且加料速度慢、加料时中频炉处于敞口状态，热量损失达，扬尘大。另外，由于废钢未经预热，使得冶炼周期长，生产效率低，耗电量大，冶炼成本高，并对空气造成严重污染，所有这些弊端严重影响了中频炉炼钢企业经济效益的提高，制约了企业的发展，针对现在国内的绝大多数中频炉炼钢工艺的严重弊端，新乡振动筛厂家新乡市鸿河振动机械有限公司组成攻关团队，历经多年的不断探索，最新开发了国内领先的新型高科技节能炼钢装备——中频炉废钢预热步进输送装置。

   其关键技术为：电磁吸盘将废钢加入到步进输送机的输料槽内，经步进输送机输送到中频炉内，中频炉上部设加热罩，加热罩上装有烧嘴，从上部对进入中频炉的废钢加热。加快废钢融化速度，缩短冶炼时间，保温罩设在步进输送机出料端上部，其上部设有除尘管，烟气经保温罩从除尘管排出，在排除过程中，可对废钢进行预热，充分利用热能，废钢通过出料口进入中频炉的时候温度可达到400-600℃。在上述助燃及输料过程中，为保障煤气使用安全，可使用煤气检测声控报警功能。

创新点：

1、步进输送机能将废钢连续均匀加到中频炉内；

2、出料口的设计兼有吸尘机电炉余热回收利用功能，再者是废钢在输送槽内经煤气或天然气加热，进入中频炉时温度可达到400-600摄氏度。

3、中频炉炼钢企业通常采用两台中频炉并列布置，一台熔炼，另一台打炉。输送装置能整体转动，可满足两台中频炉作业需求。

4、以煤气或天然气代替电能，降低生产成本。

5、采用废钢预热技术，缩短生产周期，提高生产率。

6、防尘效果好，降低环境污染。

7、一机两用，降低设备投资。