日前，我国发布了环境保护“十二五”规划，《规划》指出，“十二五”期间全社会环保投资需求3.4万亿元，高于之前披露的3.1万亿元，其中对包括可再生资源利用在内的8项环境保护重点工程投资1.5万亿元。资金投入增加既表明了我国加强环保工作的决心，也表明完成“十二五”环保指标和任务的艰巨性与紧迫性。作为高能耗行业的电炉行业必然成为重点节能减排对象，因此必须要转变粗放型的增长方式，走新型工业的发展道路。

　　现在国内的绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。电炉炼钢最常见的是冷装料，而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料；机械装料因采用设备不同又分为料槽、料斗、料筐装料等多种。目前，广泛采用的还是料筐顶装料。其装料过程是：将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中。装料时，先抬起炉盖，并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出；然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉内，而后拉开销子卸料入炉。其中一般每次装料5～7分钟，这样电炉打开炉盖装料时不但废钢及渣料产生的大量扬尘，粉尘扩散，污染电炉周边工作环境。更重要的是大量的热能的流失，（相关资料证实：刚出完钢时，炉膛温度高达1500℃以上，但此时散热很快，几分钟内便可降到800℃以下），这样就势必延长或增加后续的冶炼时间。

　电弧炉废钢输送装置是近年来电炉行业的一项节能减排新技术项目。该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉操作工艺。利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热（预热温度400-600℃）。可以实现不用打开炉盖在电炉侧面连续加入炉料,同时在出钢时，炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。它通过连续给料和预热炉料节省了电能和化学能。电炉冶炼过程中熔池稳定,电气干扰小，车间内噪音较低,工作环境大为改善。

　　当前，资源、能源价格连续飞涨，高成本时代不可阻挡地到来。在这样的背景下，企业做任何一项决策都必须把节能减排作为先决性条件，否则就很难在新一轮竞争中取胜。因此，中国电炉连续加料装备网建议，国内电炉行业企业要加紧重视这一项节能减排技术，不断完善电炉的节能环保产业链，改进电炉现存的缺点不足，加大技术改造成本投入，强化自主创新意识，完善自身管理，提升产品水平，做好产品的售前售后服务，率先推出有影响力的品牌，在激烈的市场竞争中拔得头筹。