一、电弧炉炼钢的发展及现状 
　　电炉炼钢自问世以来，呈不断增长的发展势头，迄今为止占世界总钢产量达31%以上，且保持着继续上升的态势，发达国家上升速度相对较快。我国电炉钢产量近几年也在不断攀升， 1996年以后，一大批现代化的电炉投产，电炉发展进入新的历史时期，我国电炉钢生产能力从90年代中期的2000万吨／年，提高到2002年的4035万吨/年。与此同时，采用先进技术对现有电炉进行改造成为企业节能增效的一项重要举措，福建三山率先采用GYSP型废钢预热水平连续加料设备对电炉加料系统进行技术改造，投产后，各项技术经济指标均比改造前有了大幅提升，取得了明显的经济效益和环境效益，随后，湖北荆州相继改造成功，进一步证明了电炉炼钢具有强大的市场竞争力！与转炉流程比较 GYSP新型电炉炼钢流程具有以下主要优点： 
1.1  投资：电炉流程投资省，占地面积小，建设周期短； 
1.2  资源：随着国民经济的发展，铁矿石、焦煤等资源将日益匮乏，而废钢资源则会不断积累，因此从长远看电炉流程具有较大成本优势； 
1.3  环保：电炉流程产生的CO2、NOx、SOx等有害气体量较高炉-转炉流程少； 
1.4  能耗：废钢—电炉—钢水短流程炼钢与高炉—转炉—钢水长流程炼钢两种工艺相比，短流程总能耗仅为长流程的50%。 
1.5  废钢资源：据预测，到2020年左右基本实现工业化后，钢铁消费将达到峰值，此后废钢资源将越来越多，而以废钢为主的电炉钢资源的成本优势也将日益凸显。 
1．6  电炉炼钢与中频炉炼钢比较：长期以来，采用中频电炉炼钢、连铸、轧钢的生产工艺也得到发展，由此兴起很多小型炼钢厂，当前，在东南亚及不少发展中国家也呈现出蓬勃发展的势头，因其投资少见效快，在某些地区已成为电炉炼钢的强有力竞争者，与中频炉炼钢相比，DP新型电炉炼钢流程具有以下明显优势： 
1.6.1　电弧炉生产工艺具有脱[C]、脱[P]、脱[O]、脱[S]，调整温度、成分，去气、去夹杂功能，而中频炉只具备调整成分、及脱[O]功能，只能算是化钢炉。 
1.6.2　中频炉额定容量小，冶炼时间长，产能远远小于电弧炉。例如70t偏心底出钢超高功率节能型电弧炉每炉钢冶炼周期可缩短至45分钟，年产钢量可达到60-70万吨。

     1.6.3　因电弧炉与中频炉生产工艺不同，质量优于中频炉，可生产轴承钢、油井管、高质量弹簧钢等特钢，而中频炉只能生产质量要求不高的常用的碳素结构钢；电弧炉成分容易控制，品种命中率可达到99.5%以上，而中频炉[C]、[P]及合金元素配料高时不能调整，品种命中率低下。 
     1.6.4　电弧炉+LF炉可与连铸一对一匹配，生产节奏容易控制，中频炉与连铸难以做到，且生产节奏慢。 
     某钢厂废钢连续加料机改造前后你利润对比

1、改造前电炉平均冶炼周期为150分钟，改造后电炉平均冶炼周期为95分钟，冶炼周期缩短55分钟，与改造前相比月增产7*80=560*28=15680吨，年增产保守16.54万吨，按吨钢盈利1000元计算，新增直接经济效益1.654亿元；

2、电极消耗每吨钢减少0.2Kg，全年可节约电极73吨，节约资金    万元；

3、每吨钢节电30Kwh计算，平均电价0.50元/ Kwh计算，每年可节电1200万度，节约电费600万元。

4、金属收得率提高，可降低金属料耗~  Kg/t钢，废钢价格   元/t计算，每年可节约金属料   吨，每年节约资金万元；

5、提高电炉炉衬寿命，电炉用耐火材料耗降低，费用降低3元/吨钢、全年将节约耐火材料采购费用120万元。

总之，按以上前5项数据计算，全年可增产、节能、降耗累计  万元，改造后1个月内可收回全部投资，同时大大改善车间和外部环境，提高了自身的市场竞争力和企业美誉度同时也必将对本区域的环境保护和节能减排作用起到积极示范作用，因此75t电炉技术改造方案是可行的。