电弧炉废钢预热步进式连续加料系统

                                                  鸿河开启中国电弧炉高效炼钢新的里程碑

电弧炉高效炼钢步进式连续加料系统简介 1.1.2 电弧炉高效节能炼废钢精料区→电磁吸盘→重型长距离链板输送机→废钢步进式连续加料机→电炉四孔→高温烟罩→烟气重力沉降→ 布袋除尘器→排气筒。 1.1.3 电炉节能炼钢连续加料成套设备是当今最先进、清洁、节能和利于环保的炼钢辅助上料设备，鸿河机械先后在老厂房电炉改造领域：已在福建三山钢铁、湖北荆州群力、郎溪鸿泰钢铁公司等企业成功应用；新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，其工艺过程：不用多次旋开炉盖，避免热能损失，烟气余热可以部分预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，减少多次料篮加料过程中产生的二次烟尘，一次烟气高温经水冷管道和沉降室后进入布袋除尘。 1.1.4 电弧炉高效节能炼钢成套设备具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小、投资成本低等优点，在当今炼钢领域里是一种降低生产成本、改善产品品质、提高市场竞争力的世界先进技术装备。电弧炉实施连续加料工艺特点： 1.1.5 整个冶炼过程炉盖不需要打开，不断电的环境下实现连续 加料，由于不需旋开 炉盖，减少烟尘逸出，和炉温损失，实现了环保、节能、高效的电弧炉炼钢生产； 1.1.6 连续加料、连续冶炼配合留钢操作，优化了电弧炉传统的冶炼工艺，避免电炉炼钢二次加料、三次加料操作，缩短冶炼时间，提高了生产效率，为造泡沫渣，埋弧

冶炼，降低了电耗，为后步精炼、连铸生产创造了良好条件； 1.1.7 变频调速、连续加料提高了装料效率及炉料密度，缩短了热停工时间，控制了加料过程的电耗浪费；同时降低了职工的劳动强度；减少了繁忙的炉前生产资料的占用，如行车料蓝上料、压料等，节约了人力成本并使安全生产得到保障。 1.1.8 该技术实施有效减少了除尘电机的装机容量，大幅度降低除尘系统的运行鸿河振动 为您创造价值 真诚服务每一位客户 3 成本； 1.1.9 辅助加料的使用，对原有设备改动不大，布局灵活，投资小，只需在原有炉体和炉盖做局部改动即可，设备维护简便，投资回收周期短。 1.1.10 设备操作简单，采用 PLC 控制，人机操作合一，维护简单。 鸿河机械网址：www.honghezd.com 全国统一客服热线 400 966 3680。

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