随着国家去钢铁产能政策的不断强化执行，很多电炉炼钢企业工艺装备升级改造纷纷选择具有低成本环保冶炼工艺优势，电炉节能炼钢连续加料设备（即电弧炉废钢预热连续加料装置 134-6236-9299）正好符合形势所需，在湖北和福建等地陆续的安装成功并投入使用的同时，客户真真切切的从中看到了巨大的商业价值，我公司先后又于广州、安徽、湖北等地的钢铁公司陆续签购了订货合同。在废钢预热连续加料装置中我们是专业的，可靠地实力厂家，用事实说话。电炉节能炼钢连续加料成套设备是当今最先进、清洁、节能和利于环保的炼钢辅助上料设备，新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，其工艺过程：不用多次旋开炉盖，避免热能损失，烟气余热可以部分预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，减少多次料篮加料过程中产生的二次烟尘，一次烟气高温经水冷管道和沉降室后进入布袋除尘。

电弧炉高效节能炼钢成套设备具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小、投资成本低等优点，在当今炼钢领域里是一种降低生产成本、改善产品品质、提高市场竞争力的世界先进技术装备。

电弧炉实施连续加料工艺特点：

整个冶炼过程炉盖不需要打开，不断电的环境下实现连续加料，由于不需旋开 炉盖，减少烟尘逸出，和炉温损失，实现了环保、节能、高效的电弧炉炼钢生产；

连续加料、连续冶炼配合留钢操作，优化了电弧炉传统的冶炼工艺，避免电炉炼钢二次加料、三次加料操作，缩短冶炼时间，提高了生产效率，为造泡沫渣，埋弧冶炼，降低了电耗，为后步精炼、连铸生产创造了良好条件；

变频调速、连续加料提高了装料效率及炉料密度，缩短了热停工时间，控制了加料过程的电耗浪费；同时降低了职工的劳动强度；减少了繁忙的炉前生产资料的占用，如行车料蓝上料、压料等，节约了人力成本并使安全生产得到保障。

该技术实施有效减少了除尘电机的装机容量，大幅度降低除尘系统的运行成本。