电弧炉炼钢是当今世界主要炼钢方法之一，是高品质特殊钢冶炼的主要生产方式，承担着大量关键装备及零部件钢铁材料的生产任务，其生产工艺水平对我国走向世界制造强国有重要影响。电弧炉炼钢具有流程短、节能环保等特点，2014年欧美等工业发达国家的电炉钢比例已达50%以上；我国电炉钢所占比例相对较低，但仍是世界最大电炉钢生产国。随着社会废钢积累量的增加、对环境友好的追求，我国电炉钢比例将快速增长。

电弧炉炼钢金属料来源复杂（废钢、生铁、铁水及其它含铁料），造成炼钢过程及终点控制困难。现在国内电弧炉炼钢都是采取轨道平车过跨，将废钢、压块装入料篮内，每次需旋开炉盖，至少在三到五次加入炉内，每次至少在5分钟左右，（这还不包括压料时间）加料时电炉处于敞口状态，热量损失大，扬尘大。另外，由于废钢未经预热，使得冶炼周期长，生产效率低，耗电量大，冶炼成本高，并对空气造成严重污染。我国电弧炉自身装备制造水平不高，引进装备大多水土不服，导致以上问题更加突出，所有这些弊端严重影响了电弧炉炼钢企业经济效益的提高，制约了企业的发展，因此，电弧炉炼钢技术革新与改进势在必行。

电弧炉炼钢企业在目前人力成本大、能耗费用高、能源日渐紧张的情况下，如何走出经济效益下滑的困境，如何做到节约能源、降低消耗，如何使废钢提前预热，缩短冶炼周期，提高生产效率，增加经济效益。电弧炉废钢步进式连续加料技术针对我国电弧炉炼钢工艺装备现状及金属料结构特点，鸿河公司节能炼钢装备技术研制开发中心邀请国内知名冶金专家组成技术攻关团队，历经多年的不断探索，最新开发了国内领先的新型高科技节能炼钢装备，该装置已获得国家专利，专利号为：ZL201721171112.9、201710824002.6——电弧炉步进式加料装置是电弧炉炼钢企业解决上述问题的新技术、新工艺装备，实现了电弧炉炼钢高效、优质、环保、低成本生产的目标。