激振器是振动筛的重要组成部分，激振器轴承损坏是不可避免的，但是频繁损坏就是不正常的，下面就来分析一下振动筛激振器频繁损坏的原因吧

1.轴承座孔精度问题

轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

处理方法：采用加工精度较高的设备进行加工，保证两轴承孔的同心精度。在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

2.轴承装配时用力不均

如在冷装配过程中对轴承内圈施力不均，导致轴承内圈相对轴产生一定偏斜量，从而使轴承的外圈磨损加快。

处理方法：轴承在装配时制作专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压组装到位，防止装配过程中内、外圈受力不均，安装时一定要有经验丰富的技术人员在旁指导安装。

3.轴承安装时的清洁问题及轴承发热

轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，最终损坏轴承，润滑油的选择和加油量也是至关重要的一个环节，否则很容易造成轴承发热。

处理方法：轴承装配前清洗干净。激振器在使用过程中，按规定定期更换润滑油脂。首次换润滑油在设备使用150h之后，之后设备每运行1000h之后必须更换润滑油，如果是稀油激振器当环境温度小于5摄氏度时候，最好选用70号工业齿轮油，当环境温度大于5摄氏度时，最好选用90号工业齿轮油，润滑油加油量不宜过多，也不能过少，一般加油量位激振器总容量的2/3为宜，,并一定使用排气螺栓排气。

4.偏心块的问题

成组偏心块质量差别大或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

处理方法：调整偏心块质量及角度，使其质量及角度对称一致。如果激振器两组的配重块夹角不同或质量不同，所产生的振动方向角和振动力就会不同，就会产生筛体扭振等现象，致使激振器受到异常载荷。

因此在制作偏心块时，应保证偏心块为同等材质、密度相同的材料。同时为保证偏心块质心一致，对偏心块的几何形状制作时也要严格要求。另外在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

5.润滑密封设计不合理和设计时未考虑轴的伸缩量

激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，最终烧损的主要原因。

激振器运行温度一般都在60～85℃。由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。 

处理方法：在振动筛还未订货时一定要选择有实力及有经验丰富的设计团队的振动筛厂家进行振动筛的设计，新乡市鸿河振动机械有限公司就是这样的一个团队，可以避免到设计中的“想不到”。