电弧炉短流程炼钢展望

与转炉长流程相比，电炉短流程在资源（包括土地）、能源（包括铁矿石、焦煤等）和节能环保，可持续发展等方面具有优势，而短流程必须依靠自主创新来支撑电炉炼钢工艺，以进一步优化工艺过程，降低生产成本，随着世界范围内低碳经济的呼声越来越高，以及国家关于节能环保等相关政策的实施。短流程的发展将会主要围绕原料和能源两方面展开，因此，能适应原料以及带入炉内能量的变化，同时采用全封闭的设计，高温预热废钢以及连续加料工艺的同时，采用全封闭的设计，连续炼钢工艺在未来发展中将会比较有潜力。

中国钢铁行业的工程公司和研究机构应致力于炼钢短流程工艺和设备技术方面的研究力度。形成拥有自主产权的，独创性的相关技术，逐步追上国际同行的步伐，才能在不久的将来炼钢短流程迅猛发展的时代占据一席之地。总之，随着对炼钢短流程工艺的相关技术的深入研究，中国电炉的短流程炼钢将会有更大的发展和提升，也会大大促进我国钢铁的工业的可持续发展。

短流程生产工艺体系的优化

电炉短流程炼钢工艺是集中了当今先进的炼钢技术于一身的先进工艺，其关键技术是整体工艺的优化设计，物流参数的合理匹配以及总体装备水平的最佳装置，短流程生产工艺的整体优化不仅包括了大型电炉以及相关配套技术，精炼技术，近终型连铸技术等单项技术优化进步，更需要注意建设过程中的生产布局优化和生产过程中的生产物流优化和工序持续优化，传统的工程初步设计往往类似工程的简单套用基于设计者的经验的主观判断法，并不能体现全局综合物流化效果，而采用仿真技术将会成为未来发展趋势，其能够对多种方案进行分析比较将复杂的钢铁的运行过程，通过模型得以再现，可定量对多种方案进行实施

电炉冶炼高效化

电炉作为短流程工序的生产核心，其生产的高效化直接影响着生产流程效益的发挥，电炉冶炼高效化追求的目标是冶炼周期。

通电时间尽可能缩短，冶炼电耗尽量降低，随着电炉转化的趋势越来越明显，电炉的熔化周期成为短流程炼钢的研究热点，已有学者以能量平衡的基础分析了影响电炉熔化周期的因素指出进一步强化电弧炉炼钢提高生产率的手段主要在于提高能量供应量和供应强度，表现在技术层面上就是装备的大型化，更高功率，提高化学能输入强度以及减少非通电操作时间或辅助操作时间等。

值得一提的是，让电炉具有高炉连续生产的特征的CRISP连续电弧炉炼钢工艺已经完成中试实验，以PRI为原料的CRISP，完全可以实现联系吧加料，连续冶炼和周期吗出钢，像高炉炼钢一样的连续炼钢，该工艺在未来短流程的成果应用将有效提高整个生产流程的生产效率。

节能环保

实现短流程工业的可持续发展电炉短流程本来就是有利于循环经济和环境保护的生产流程，据统计在满足国民经济需求的钢产量一定时，生产一吨电炉钢比生产一吨转炉钢可以多循环利用废钢500-600公斤，少消耗铁矿石1.3吨，降低可比能消耗265公斤标煤，减少二氧化碳排放1126.3公斤，生产一吨转炉炼钢约排放二氧化碳1.8吨，，生产一吨电炉钢约排放0.6吨，为转炉钢的1/3，从节能环保，实现电炉短流程可持续发展角度，需研究大量关键技术，如控制电弧炉冶炼中二恶英，产生和排放的技术，以提高能源与资源利用率为目标的多种能源与多种炉料的匹配技术与优化技术以降低冷却水能耗与水耗为目标的气化冷却技术，以改善氧气利用率和降低排放为目标的加压与密封技术，基于先进连续检测成分与温度预报模型和智能化控制技术的计算机集成技术，实现将材料制造，能源生产和废物处理等功能相结合的综合管理和控制技术等，让短流程成为清洁生产、能量和资源循环利用的典范。

鸿河机械历经数十载研究，先后聘请国内知名炼钢专家组成技术攻关团队，亲赴现场调研测绘，研究出获得国家专利的短流程炼钢装备--BJ电炉废钢预热连续加料装置，先后取得惊人的成绩，为客户取得了可观的经济价值和社会价值。（咨询电话：张总  13462369299）