振动我国钢铁行业的经过近些年的快速发展，当前出现了结构不配平衡，资源不足，能耗高，排放量大等问题，循环利用废钢资源可以解决面临这些困难，通过相关数据统计，毎使用1吨废钢作为循环再生资源，通常的循环周期为8-30年，可以无限循环使用，炼钢使用的钢水通过使用废钢比矿石节能60%，节水40%,用废钢炼钢还可减少排放废弃86%，废水76%，废渣97%，尤其在电弧冶炼过程中，废钢是重要的再生资源，对比铁水具有成本低廉的优势，所以在电
弧炉冶炼中应尽可能增加废钢的加入量，废钢怎么加入电炉的呢，，振动筛厂家-BJ电炉废钢预热连续加料就来详细介绍一下吧!
传统式顶装料电炉是早期的主流电弧炉，废钢从炉顶加入，即旋开炉盖用天车料篮加入废钢，每炉钢需加料2次~3次甚至更多，电耗比较高，电极消耗高，熔化时噪声大，加料瞬间烟气量大，外溢非常明显，热量损失大，变压器配备容量大，对电网冲击也相对较大；一般采用炉盖除3个电极孔外的第四孔除尘，除尘效果相对较差，在粉尘噪声要求严格的地区，都采用厂房屋顶加大烟罩除尘或建隔离罩的方式，俗称狗窝（Doghouse），进行二次粉尘收集、噪声捕集。我国早期的电炉都属于传统式电炉。不过，该种电炉技术比较成熟，故障率低，应用广泛，原料适应性强，但主要技术经济指标表现一般。
BJ电炉废钢预热连续加料系统是新型的电炉加料方式，电炉冶炼时不用旋开炉盖，热能损失低，同时节省了加料压料时间，单炉冶炼周期短15-20分钟以上，产能提高20%以上。
熔池连续熔化废钢，降低电网闪变，电弧平稳，电能利用效率高，吨钢电耗下降30-80Kw
炉龄使用寿命有效延长，耐火材料消耗、下降约5% 。
平熔池冶炼，电弧平稳，电极折断率减少，吨钢电极消耗下降0.25-0.4kg.
同等配置条件下，与传统电炉比较，电能、热能利用率提高后，冶炼节奏加快。
连续冶炼对吨钢CO2烟尘产量减少约25%，对环境有效改善。
电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的Feo含量以及扒渣的金属损失，一般提高金属收得率1.5%-2%。
炉盖不开启，埋伏操作，对炉前环境噪音降低≥20dB
利用电炉烟气逆向穿过电炉预热通道，使废钢在入炉前达到300-400度左右。
全程连续自动加料节约炉前用工，有效降低炉前工劳动强度和安全隐患；
